ПРОДУКЦИЯ
Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов
- Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).
- Агрегат с печью ПВСДØ3*45м
- Агрегат с печью ПВСДØ2,5*30м
- Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м
- Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)
- Печь вращающаяся Ø3,6*110м с холодильником Ø2,5*38,25м
- Печь вращающаяся Ø3,6*60м с холодильником Ø2,5*25м
- Печь вращающаяся Ø3,6*75м
- Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480
- Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-160
- Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) для шахтных известеобжигательных печей
- Подогреватель известняк
- Разгружатель толкающий
Штабелеукладчики, штабелеразборщики
- Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90
- Штабелеукладчик для глины СМЦ-147
- Штабелеразборщик для известняка СМЦ-91
- Штабелеразборщик для глины СМЦ-1490
- Холодильники колосниковые для сухого способа производства
- Холодильники колосниковые для мокрого способа производства
- Охладители газов
Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы
- Сепараторы СМЦ-420А, СМЦ-419,3, СМЦ-462, СМЦ-294
- Сепаратор комбинированный СМЦ-296
- Установка сепаратора Ø1,5м
- Сепаратор Ø1000мм
- Охладитель цемента СМЦ-189А и СМЦ-189Б
- Аэрожелобы
Дробилки щековые, валковые, роторные
- Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460
- Дробилки щековые СМД-111Б, СМД-111.1Б, СМД-118Б, СМД-118.1Б, СМД-117Б, СМД156
- Дробилки щековые ЩДП 9х12 (СМД-184А,184Б, 184В)
- Дробилка щековая ЩДС 9х12 (СМД-221)
- Дробилка щековая ЩДП 15х21 для дробления высокопрочных пород
- Дробилка щековая ЩДС – 6х9
- Дробилка щековая ЩДП 9х12 для дробления феррохрома СМД-177А
- Дробилка Д4Г 900х700
- Дробилки одновалковые зубчатые 1300х2700мм (СМД-2А) и 1300х4200 (СМД-3Б)
- Дробилка одновалковая для дробления шлака
- Дробилки двухвалковые зубчатые 1500х1200мм (СМД-175А и СМД-175В)
- Дробилки молотковые однороторные СМД-97А, СМД-98Б
- Дробилка молотковая незабивающаяся 2100*1850
- Дробилка молотковая 1700*1450
- Дробилка молотковая однороторная самоочищающаяся 2000*2000 СМД-102
- Дробилки однороторные ДРК 20*16 (СМД-87Б), ДРС 12*12 (СМД-94Б), ДРК 16*12 (СМД-95Б)
- Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-333, СМЦ-333.1
- Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-247, СМЦ-247.1
- Агрегат дробильный автоматизированный СМД-208
- Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284
- Прессвалковые измельчители
- Агрегат помольный с мельницей МЦ 4,0*13,5 (СММ 324, СММ 154.1, СММ 154.2)
- Помольный агрегат с мельницей МСС 4,2*10 м
- Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6*10 м
- Мельница стержневая 3,2*5,0 м СММ-216.1
- Мельницы трубные
Автоклавы для термовлажной обработки силикатных и бетонных изделий, для пропитки древесины
- Автоклав АТ1,2 2*8 ГОСТ 10037-83 для прессования автомобильного стекла “Триплекс”
- Автоклавы для пропитки деревянных конструкций
- Автоклав для термовлажной обработки силикатного кирпича и ячеистых бетонов
- Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков
Оборудование для хранения и транспортировки продукции химической промышленности.
- Котел цистерны для альфоалефинов
- Котел цистерны для соляной кислоты
- Котел цистерны для аммиака
- Котел цистерны для бензина
- Резервуар для хранения нефтепродуктов V=75 м³
- Резервуар стальной вертикальный V=400 м³
- Емкость для хранения кислоты V=80 м³
- Резервуар стальной горизонтальный V=100 м³
Редукторы и запасные части к ним
- Редуктор планетарный u=30.94
- Редуктор ЦС–45 u=96,93
- Редуктор ЦС–55 u=95,56
- Тяжелые зубчатые пары, как запчасти к редукторам
Линия по производству ячеистого бетона «Волгоблок»
Технологические линии по переработке и утилизации твердых бытовых отходов
Пресс шнековый
Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов
Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).
ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает и поставляет основное технологическое оборудование для производства цемента по мокрому и сухому способу с 1962г. В настоящее время ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).
Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.
Техническая характеристика печных систем сухого способа производства цементного клинкера
Тип оборудования, его параметры | ПВСД 0,7 | ПВСД 1 | ПВСД 2 | ПВСД 3,3 | ПВСД 5,5 |
Производительность, т/сут | 700 | 1000 | 2000 | 3300 | 5500 |
Печь вращающаяся диаметр, м длина, м |
3,0 46 |
3,6 50 |
4,0 58 |
4,5 70 |
5,0 80 |
Запечный теплообменник количество ветвей, шт. количество циклонов, шт. - верхняя ступень - 1,2,3,4 ступени (по ходу газов) диаметр циклонов, мм - верхняя ступень - 3-4 ступени - 1-2 ступени |
1
2 1
2200 3500 3900 |
1
2 1
2700 3800 4400 |
1
2 1
3500 5300 5800 |
2
4 2
3150 6000 6400 |
2
4 2
4100 7200 8000 |
Декарбонизационный узел декарбонизатор количество, шт. диаметр, мм высота, мм Смесительная камера диаметр, мм Воздуховод диаметр, мм |
1 3000 4700
3030
1800 |
1 3500 4760
3800
2000 |
1 4100 5570
4320
2500 |
1 4340 5900
5430
2700 |
1 5400 7340
6600
3300 |
Минимальный удельный расход теплоты, кДж/кг |
3380 |
3160 |
3100 |
3050 |
3050 |
Потребляемая (расчетная) мощность электродвигателей, кВт |
636 |
655 |
1550 |
3780 |
6975 |
Аэродинамическое сопротивление, Па | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 | 4900 |
Габаритные размеры запечного теплообменника (АхВхН), м |
10х10х70 |
12х12х75 |
15х15х87 |
20х20х90 |
20х25х95 |
*указанные данные являются информационными и уточняются в зависимости от свойств используемого сырья и топлива.
В печных системах ПВСД в отличие от ранее выпускаемых применены укороченные 3-х опорные вращающиеся печи с вварными бандажами, которые повышают надежность опорного несущего узла печи, увеличивают жесткость корпуса печи, срок службы футеровки и соответственно годовой коэффициент использования. Отпадает необходимость ремонта подбандажных обечаек, упоров, прокладок. ОАО «Волгоцеммаш» изготовлено более 2000 вварных бандажей.
Опорная система вращающихся печей снабжена опорами на подшипниках качения. Данная конструкция опоры была разработана ОАО «Волгоцеммаш», совместно с институтом «ВНИИЦеммаш» и «Союзглавподшипник», и внедрена в производство с 1968 года. Сегодня эти опоры эксплуатируются на более чем 2000 печах, начиная с 2,5м и до 7,0м включительно, имеющих опорные реакции от 500кН до 10000кН на каждую опору. Опоры печи на подшипниках качения за счет надежности подшипниковых узлов, применения циркуляционной или густой смазки и конструктивной простоты удобны и долговечны в эксплуатации, позволяют увеличить коэффициент использования оборудования, полностью исключают применение дефицитных цветных металлов. Печь на подшипниках качения очень плавно запускается и останавливается, что положительно сказывается на стойкости футеровки корпуса, работе привода и других узлов.
Циклонные теплообменники нового поколения обеспечивают максимальную степень тепловой подготовки сырьевой смеси при минимальной потере давления.
Это достигается за счет применения циклонов пониженного сопротивления с высокой степенью пылеотделения и эффективного двухкамерного декарбонизатора, которые конструктивно и технологически связаны в единый запечный комплекс.
В циклонах выходные патрубки выполнены из унифицированных литых жаропрочных элементов, соединенных между собой без дополнительных крепежных элементов. Патрубки отличаются от обычных более высокой долговечностью (в 4-5 раз). Перепускные течки снабжены гравитационными затворами мигалками.
В газоходах в местах поступления материала из течек на пути его потока установлены эффективные рассекатели.
Агрегат с печью ПВСДØ3*45м
Агрегат с печью Ø3*45м предназначен для получения цементного клинкера путем последовательной термохимической обработки сырьевой смеси в циклонном теплообменнике и во вращающейся печи с последующем его охлаждении в барабанном холодильнике в составе технологической линии минизавода сухого способа производства цемента.
Техническая характеристика.
Наименование показателей |
|
Производительность по клинкеру номинальная, т/сут |
300 |
Удельный расход условного топлива на обжиг клинкера по печному агрегату в целом в эксплуатационном режиме, кг/т (ккал/кг), не более |
147,2 (883) |
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более |
765 |
Количество ступеней теплообменника, шт | 4 |
Расход воздуха на охлаждение клинкера, м³/ч, не более |
17000 |
Расход воды на охлаждение клинкера, м³/ч, не более |
0,6 |
Температура выходящего из холодильника клинкера, ▫С, в пределах |
100…150 |
Расход воды на охлаждение отходящих газов, м³/ч, не более |
2,5 |
Температура отходящих газов на выходе из охладителя, ▫С, не более |
180 |
Масса агрегата в объеме поставке, т, не более | 575 |
Преимущества агрегата с печью Ø3*45м:
1. возможность использования небольшого количества сырья и отходов различных производств;
2. малые (уменьшенные) капитальные затраты и их быстрая окупаемость;
3. сокращение сроков строительства и освоения мощностей;
4. оперативное изменение технологии для производства вяжущих со специальными свойствами;
5. снижение транспортных расходов и времени на доставку цемента потребителю.
Агрегат с печью Ø3*45м относится к продукции единичного производства, собираемой на месте эксплуатации и изготовляется по индивидуальному заказу.
Агрегат с печью ПВСДØ2,5*30м
Агрегат с печью Ø2,5*45м предназначен для получения цементного клинкера путем последовательной термохимической обработки сырьевой смеси в циклонном теплообменнике и во вращающейся печи с последующем его охлаждении в колосниковом холодильнике в составе технологической линии минизавода сухого способа производства цемента.
Техническая характеристика.
Наименование показателей |
|
Производительность по клинкеру номинальная, т/сут | 300 |
Удельный расход условного топлива на обжиг клинкера по печному агрегату в целом в эксплуатационном режиме, кг/т (ккал/кг), не более | 131 (790) |
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 855 |
Количество ступеней теплообменника, шт | 4 |
Расход воздуха на охлаждение клинкера, м³/ч, не более | 45000 |
Температура выходящего из холодильника клинкера, ▫С, не более | 90 |
Расход воды на охлаждение отходящих газов, м³/ч, не более | 2,5 |
Температура отходящих газов на выходе из охладителя, ▫С, не более | 180 |
Масса агрегата в объеме поставке, т, не более | 360 |
Преимущества агрегата с печью:
1. возможность использования небольшого количества сырья и отходов различных производств;
2. малые (уменьшенные) капитальные затраты и их быстрая окупаемость;
3. сокращение сроков строительства и освоения мощностей;
4. оперативное изменение технологии для производства вяжущих со специальными свойствами;
5. снижение транспортных расходов и времени на доставку цемента потребителю.
Агрегат с печью Ø2,5*30м относится к продукции единичного производства, собираемой на месте эксплуатации и изготовляется по индивидуальному заказу.
Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м
Вращающаяся печь ØПВМ 4,0*150м предназначена для получения цементного клинкера по мокрому способа производства. Надежность и долговечность в работе, стабильность процесса обжига, хорошие технико-экономические показатели обеспечили ей заслуженное признание потребителей.
Составные части печи прошли модернизацию или изменены с целью улучшения их качественных характеристик.
Предлагаемая ОАО «Волгоцеммаш» печь ПВМ Ø4,0*150м предусмотрена для работы на газообразном, жидком и пылеугольном топливе.
Техническая характеристика
Наименование показателей | Исполнение 1059.00.000.5.0 | Исполнение 1059.00.000.6.0 |
Производительность, т/сут | 900 | 900 |
Диаметр печи (внутренний), м | 4 | 4 |
Длина корпуса печи, м | 150 | 150 |
Уклон печи, % | 4 | 4 |
Количество опор, шт. | 6 | 6 |
Тип подшипников опор | качения | качения |
Частота вращения печи: -от главного привода, об/мин -от вспомогательного привода, об/час |
1,4 4,099 |
1,4 4,099 |
Регулирование частоты вращения печи от главного привода |
плавное |
плавное |
Диапазон регулирования частоты вращения печи, об/мин | 0,6-1,4 | 0,6-1,4 |
Мощность электродвигателей: -главного привода, кВт -вспомогательного привода, кВт |
250 30 |
250 30 |
Технологическое топливо -основное -резервное | газ мазут |
пылеугольное - |
Удельный расход условного топлива, кг/т | 192,86 | 192,86 |
Масса в объеме поставки, т | 1273 | 1280 |
ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.
Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)
Предлагаемая вращающаяся печь с рекуператорным холодильником предназначена для производства извести, а также может быть применена для получения цементного клинкера по «мокрому» способу производства.
В печи применены опоры на подшипниках качения, что снижает расход электроэнергии, предусмотрены эффективные цепная завеса и ячейковый теплообменник, позволяющие снизить расход тепла на обжиг материала. Плавное регулирование частоты вращения печи обеспечивает оптимальный для технологического процесса режим обжига, в результате увеличивается срок службы футеровки и снижается расход топлива.
Техническая характеристика
Наименование показателей | СМЦ -339 |
Производительность, т/сут, не менее | 115 |
Диаметр печи (внутренний), м | 2,5 |
Длина корпуса печи, м | 75 |
Уклон печи, % | 4 |
Количество опор, шт. | 4 |
Тип подшипников опор | качения |
Количество рекуператоров, шт | 10 |
Частота вращения корпуса печи, об/мин -от главного привода -от вспомогательного привода |
1,26 0,061 |
Регулирование частоты вращения печи от главного привода |
плавное |
Диапазон регулирования частоты вращения печи, об/мин | 0,6-1,4 |
Мощность электродвигателей: -главного привода, кВт -вспомогательного привода, кВт |
71 15 |
Технологическое топливо | газ |
Удельный расход условного топлива, кг/т | 192,86 |
Масса в объеме поставки, т | 443 |
ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.
Печь вращающаяся Ø3,6*110м с холодильником Ø2,5*38,25м
Предлагаемая вращающаяся печь Ø3,6*110м с барабанным холодильником Ø2,5*38,25м применяется при производстве извести, может устанавливаться как на вновь строящихся заводах, так и при замене устаревших печей.
В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в результате чего повышается надежность корпуса, увеличивается срок службы футеровки и улучшаются технико-экономические показатели оборудования.
Техническая характеристика
Наименование показателей | Печь Ø3,6*110м | Холодильник Ø2,5*38,25м |
Производительность, т/сут, не менее | 300 | 300 |
Удельный расход условного топлива, кг/т | 210 | - |
Диаметр печи (внутренний), м | 3,6 | 2,5 |
Длина корпуса печи, м | 110 | 38,25 |
Уклон печи, % | 3,5 | 3,5 |
Количество опор, шт. | 5 | 2 |
Тип подшипников опор | качения | качения |
Частота вращения корпуса печи: -от главного привода, об/мин -от вспомогательного привода, об/ч |
1,54 3,43 |
3,03 - |
Мощность электродвигателей главного привода, кВт | 118 | 45 |
Масса в объеме поставки, т | 700 | 132 |
ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.
Печь вращающаяся Ø3,6*60м с холодильником Ø2,5*25м
Предлагаемая вращающаяся печь Ø3*60м с барабанным холодильником Ø2,5*25м предназначена для обжига и охлаждения извести, доломита, шамота и других материалов. Печь предусмотрена для работы на жидком топливе.
Техническая характеристика
Наименование показателей | Печь Ø3*60м | Холодильник Ø2,5*25м |
Производительность, т/сут, не менее | 240 | 240 |
Диаметр печи (внутренний), м | 3,0 | 2,5 |
Длина корпуса печи, м | 60 | 25 |
Уклон печи, % | 3,5 | 3,5 |
Количество опор, шт. | 4 | 2 |
Тип подшипников опор | качения | качения |
Частота вращения корпуса печи: -от главного привода, об/мин -от вспомогательного привода, об/мин |
1,26 0,061 |
3,03 - |
Мощность электродвигателей главного привода, кВт | 71 | 45 |
Технологическое топливо | мазут | - |
Масса в объеме поставки, т | 392 | 112 |
В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в результате чего повышается надежность корпуса, увеличивается срок службы футеровки и улучшаются технико-экономические показатели печи.
Печь вращающаяся Ø3,6*75м
Предлагаемая ОАО «Волгоцеммаш» вращающаяся печь Ø3,6*75м предназначена для обжига извести, шамота, а также может быть применена для обжига других материалов.
В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в результате чего повышается надежность корпуса, увеличивается срок службы футеровки, применение опор на подшипниках качения снижает расход электроэнергии, а плавное регулирование частоты вращения печи обеспечивает оптимальный для технологического процесса режим обжига и снизить расход топлива.
Техническая характеристика
Наименование показателей | Печь Ø3,6*110м |
Производительность, т/сут, не менее | 360 |
Диаметр печи (внутренний), м | 3,6 |
Длина корпуса печи, м | 75 |
Уклон печи, % | 3,5 |
Количество опор, шт. | 5 |
Тип подшипников опор | качения |
Частота вращения корпуса печи: -от главного привода, об/мин -от вспомогательного привода, об/ч |
1,54 3,43 |
Мощность электродвигателей, кВт -от главного привода - от вспомогательного привода |
118 15 |
Масса в объеме поставки, т | 560 |
ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.
Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480
Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.
Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка – подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.
Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.
При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.
Техническая характеристика
Наименование показателя | ППР-480 |
Производительность, т/сут. | 480 |
Содержание СаО в извести, %, не менее | 95 |
Загружаемый материал | известняк марки С1 ОСТ 14-64-80 |
Крупность кусков известняка, мм, в пределах | 40…80 |
Технологическое топливо | природный газ |
Расход условного топлива, кг/т СаО, не более | 130 |
Масса печи в объеме поставки, т, не более | 311 |
Печь может эксплуатироваться в условиях умеренного климата, при температуре окружающей среды от -40▫С до +40▫С.
Полный проект установки печи ППР-480, включая подачу материала в печь, установки подачи воздуха и газа, систему очистки отходящих газов, систему автоматического управления технологическим процессом разработан институтом Стальпроект (г. Москва).
Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-160
Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.
Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка – подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести. Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.
При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.
Очистка отходящих газов происходит в рукавных фильтрах, обеспечивающих высокую степень очистки; содержание пыли в очищенных газах 5…6 мг/м³.
Техническая характеристика
Наименование показателя | ППР-480 |
Производительность, т/сут. | 160 |
Содержание СаО в извести, %, не менее | 95 |
Загружаемый материал | известняк марки С1 ОСТ 14-64-80 |
Крупность кусков известняка, мм, в пределах | 40…80 |
Технологическое топливо | природный газ |
Расход условного топлива, кг/т СаО, не более | 130 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 449 |
Масса печи в объеме поставки, т, не более | 256 |
Печь может эксплуатироваться в условиях умеренного климата, при температуре окружающей среды от -40▫С до +40▫С.
Конструкция печи обеспечивает ее безопасную эксплуатацию в сейсмически опасных районах до 7 баллов по шкале Рихтера.
Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) для шахтных известеобжигательных печей.
Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) предназначено для загрузки известняка и выгрузки извести в шахтных известкообжигательных печах, работающих в режиме противотока.
Загрузочное устройство имеет два колокола, поднимающихся попеременно, что обеспечивает разобщение верхней части печи с атмосферой.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение | ||
Производительность, т/сут | 50 | 100 | 200 |
Технологическое топливо | кокс, мазут, природный газ | ||
Привод механизма выгрузки | гидравлический | ||
Масса ЗВУ в объеме поставки, т, не более | 9,6 | 12,7 | 19,5 |
Габаритные размеры, мм -длина -высота -ширина |
1900 7218 6550 |
2600 7417 7265 |
3000 8440 7685 |
Подогреватель известняка
Подогреватель предназначен для подогрева известняка (850-900ºС) при получении металлургической извести за счет тепла отходящих газов, выделяющихся при сжигании технологического топлива, в процессе обжига извести в печи.
Техническая характеристика
Наименование параметра |
|
Рабочая температура внутри подогревателя, ºС | 1100 |
Производительность устройства разгрузки (регулируемая), т/час |
72 |
Давление в гидростанции, МПа | 9-14 |
Питатель плунжерный, шт | 8 |
Максимальная производительность питателя, т/час, одного |
9 |
Ход плунжера, мм | 50-200 |
Масса подогревателя известняка, т | 22 |
Подогреватель применяется в составе агрегата (печь Ø4*50м, холодильник шахтный) для подогрева известняка крупностью 20-50 мм.
Разгружатель толкающий
Разгружатель толкающий предназначен для разгрузки материала из вагонов-самосвалов грузоподъемностью 60, 80 и 140 т и подачи его на питатели или транспортеры сырьевых отделений цементных заводов.
Техническая характеристика
Наименование параметра |
|
Разгружаемый материал | мел, глина, известняк |
Производительность, т/час, не менее | 900 |
Скорость движения ковша, с/сек | 0,04 |
Длина хода ковшей, м | 7 |
Общая установленная мощность двигателей перемещения ковшей, кВт | 37 |
Масса в объеме поставки, т | 111 |
Составные части разгружателя прошли модернизацию или изменены с целью улучшения их качественных характеристик, усилена конструкция ковшей, модернизирован привод с целью снижения энергоемкости, повышения надежности и простоты обслуживания.
Штабелеукладчики, штабелеразборщики
Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90
Штабелеукладчик СМЦ-90 предназначен для укладки кускового известняка в последовательно расположенные штабели максимально возможным количеством слоев материала с целью обеспечения постоянного химического состава сырья.
Техническая характеристика
Наименование параметра |
|
Производительность, м³/ч, не более | 750 |
Материал, укладывемый в штабель -насыпная плотность, т/ м³ -крупность, мм, не более -влажность, %, не более | известняк 1,4-1,6 60 15 |
Размеры штабеля, м -высота -ширина -длина |
12,25 29,3 100 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 105 |
Угол подъема ленточного консольного конвейера, градус | -8…+20 |
Масса, т | 124,7 |
Штабелеукладчик предназначен для эксплуатации в диапазоне температур окружающей среды от +40 до –40 ºС.
Штабелеукладчик для глины СМЦ-147
Штабелеукладчик СМЦ-147 предназначен для послойной укладки глины в два последовательно-расположенных штабеля с целью обеспечения постоянного химического состава.
Техническая характеристика
Наименование параметра |
|
Производительность, м³/ч, не более | 360 |
Материал, укладывемый в штабель -насыпная плотность, т/ м³ -крупность, мм, не более -влажность, %, не более -угол естественного откоса, градус | глина 1,4-1,6 60 14 40-45 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 48 |
Угол подъема ленточного консольного конвейера, градус | -10…+20 |
Масса, т | 72,7 |
Штабелеразборщик для известняка СМЦ-91
Штабелеразборщик предназначен для разборки кусковых сырьевых материалов, послойно уложенных в штабель, посредством выборки штабеля с торца.
Технологическая характеристика
Наименование параметра |
|
Производительность, м³/час | 125-470 |
Регулирование производительности | плавное |
Материал, разбираемый из штабеля -насыпная плотность, т/ м³ -крупность, мм, не более -влажность, %, не более -угол естественного откоса, градус | известняк 1,4-1,6 60 15 40-45 |
Размеры штабеля -высота -ширина -длина |
12,25 29,3 140 |
Степень усреднения при использовании контакта усреднительного оборудования с системой пробоотбора и проборазделки, не менее | 7 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 171 |
Масса в объеме поставки, т | 178,5 |
Штабелеразборщик для глины СМЦ-1490
Штабелеразборщик предназначен для разборки кусковых сырьевых материалов, послойно уложенных в штабель, посредством выборки штабеля с торца.
Технологическая характеристика
Наименование параметра |
|
Производительность, м³/час, не менее | 200 |
Регулирование производительности | плавное |
Материал, разбираемый из штабеля -насыпная плотность, т/ м³ -крупность, мм, не более -влажность, %, не более -угол естественного откоса, градус | глина 1,4-1,6 60 14 40-45 |
Размеры штабеля -высота -ширина -длина |
9,9 22 105 |
Степень усреднения при использовании контакта усреднительного оборудования с системой пробоотбора и проборазделки, не менее | 7 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 76 |
Масса в объеме поставки, т | 101 |
Холодильники колосниковые
Холодильники колосниковые для сухого способа производства.
Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом, оснащенных циклонным теплообменником и декарбонизаторами.
Конструкция холодильников разработана с учетом последних достижений в области цементного отечественного и зарубежного машиностроения, а также требованиям техники безопасности.
Горячий материал из вращающейся обжигающей печи поступает в холодильник через загрузочную шахту кожуха, падает на колосниковую решетку и, перемещаясь по ней за счет возвратно-поступательного движения колосников, охлаждается воздухом, продуваемым снизу через колосниковую решетку вентиляторами.
Мелкая фракция материала убирается из-под решетки скребковыми транспортерами, а куски крупностью более 35 мм измельчаются при сходе решетки грохота молотковой дробилкой.
Охлажденный материал из разгрузочного устройства поступает в обжиговую печь и декарбонизатор, а избыточный воздух используется для технологических нужд или сбрасывается в атмосферу после очистки в обеспыливающих устройствах.
Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМЦ-172 | СМЦ-88 | СМЦ-88 | СМЦ-88 | СМЦ-159А | СМЦ-33А | СМЦ-28А |
КС-1,1 | КС-2,2 | КС-2,2А | КС-2,2В | КС-2,4 | КС-3,3 | КС-5,5 | |
Производительность по клинкеру (номинальная), т/сут | 1100 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | 3300 | 5500 |
Степень охлаждения, % не менее | 95 | 94 | 94 | 94 | 93 | 93 | 93 |
Удельный съем охлажденного материала, т в сут/м² | 28 | 30 | 30 | 30 | 33 | 35 | 36 |
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч./т | 9,0 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,8 | 8,8 | 8,8 |
Удельный расход охлаждающего воздуха, м³/кг | 2,4 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,6 | 2,6 | 2,6 |
Расход воды на доохлаждение клинкера и увлажнение избыточного воздуха, м³/ч | 3 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 9 | 12 |
Тепловой КПД, %, не менее | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 70 | 70 |
Масса холодильника в объеме поставки с запасными частями и электрооборудованием, т | 176 | 353 | 355 | 344 | 356 | 475 | 692 |
Количество приводов тележек колосниковой решетки, шт. | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
Количество приводов транспортеров просыпи, шт. | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Габариты колосникового холодильника, мм -длина -высота -ширина |
22900 6600 6360 |
27800 7100 9390 |
27800 7000 6150 |
27800 7000 6150 |
27800 7100 9390 |
34450 8400 9090 |
48750 9600 11150 |
ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает холодильники для сухого способа производства семи типоразмеров, указанных выше. Два из этих типоразмеров – холодильники КС-2,2А и КС-2,2В предназначены для установки перпендикулярно оси обжига печи.
На заводе-производителе основные узлы холодильников (колосниковая решетка, приводные валы, приводы решеток, блоки основания, транспортеры просыпи, шлюзовые затворы, грохот и дробилка) проходят контрольную сборку и обкатку.
Холодильники регулярно модернизируются. Длительный период их эксплуатации показал их высокую надежность, простоту в обслуживании и экономичность.
По заявке покупателя ОАО «Волгоцеммаш» могут быть разработаны и изготовлены холодильники любой другой производительности в соответствии с требованиями заказчика.
Холодильники колосниковые для мокрого способа производства.
Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера мокрым способом.
Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.
Техническая характеристика
Наименование параметра | КС-35 | КС-50 | КС-75 | КС-75 | КС-125 |
Производительность (номинальная), т/сут | 840 | 1200 | 1800 | 2000 | 3000 |
Степень охлаждения, % не менее | 95 | 94 | 94 | 93 | 93 |
Удельный съем охлажденного материала, т в сут/м², не менее | 25 | 26 | 29 | 30 | 33 |
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч./т, не более | 9,0 | 9,0 | 8,9 | 8,9 | 8,8 |
Удельный расход охлаждающего воздуха, м³/кг | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,5 |
Расход воды на доохлаждение клинкера и увлажнение избыточного воздуха, м³/ч | 2,5 | 3,5 | 5 | 5,5 | 8,5 |
Тепловой КПД, %, не менее | 62 | 65 | 65 | 65 | 70 |
Масса холодильника в объеме поставки с запасными частями и электрооборудованием, т | 140 | 175 | 269 | 272 | 433 |
Количество приводов тележек колосниковой решетки, шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
Количество приводов транспортеров просыпи, шт. | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Габариты колосникового холодильника, мм -длина -высота -ширина |
23400 5700 6880 |
24200 5700 5650 |
24900 6200 8100 |
27800 6400 7330 |
30800 8200 9420 |
На заводе-производителе основные узлы холодильников (колосниковая решетка, приводные валы, приводы решеток, блоки основания, транспортеры просыпи, затворы просыпи и молотковые дробилки) проходят контрольную сборку и обкатку.
Холодильники регулярно модернизируются. Длительный период их эксплуатации показал их высокую надежность, простоту в обслуживании и экономичность.
По заявке покупателя ОАО «Волгоцеммаш» могут быть разработаны и изготовлены холодильники любой другой производительности в соответствии с требованиями заказчика.
Охладители газов
Охладители газов предназначены для автоматической регулировки в заданных параметрах температуры газов, отходящих из циклонных теплообменников, и их увлажнения, для устойчивой работы электродвигателей.
Охладители газов применяются для комплектования технологических линий сухого способа производства цемента.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМЦ-95,1 | СМЦ-71,1 | СМЦ-217 | СМЦ-65.1 | СМЦ-226 |
Количество газов, поступающих в охладитель, тыс. м³/час | 400 | 135 | 645 | 275 | 60 |
Температура газов на входе в охладитель, ºС | 400 | 400 | 350 | 350 | 400 |
Температура газов на выходе в охладитель, ºС | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
Внутренний диаметр корпуса, м | 8000 | 4000 | 3500 | 6300 | 3150 |
Высота цилиндрической части охладителя, мм | 30000 | 20000 | 30000 | 30000 | 20000 |
Скорость газового потока в охладителе, м/сек | 2,5 | 3 | 2,5 | 2,45 | 2,5 |
Аэродинамическое сопротивление, Па | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Количество форсунок в охладителе, шт. | 12 | 4 | 16 | 7 | 5 |
Давление жидкости в магистрали, Мпа | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Насосная станция гидросистемы, шт. -мощность электрического двигателя, кВт |
1
55 |
1
15 |
1
55 |
1
15 |
1
11,45 |
Разгрузочное устройство, шт -мощность электродвигателя, кВт -производительность по пыли, т/час | 1
075
29 | 1
0,75
29 | 1
0,75
29 | 1
0,75
29 | 1
0,75
29 |
Лопастной питатель, шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Установленная мощность, кВт | 116 | 36,2 | 116 | 22,35 | 12,75 |
Масса охладителя, т | 122,8 | 43,03 | 159,6 | 93,03 | 32,4 |
АО «Волгоцеммаш» по заказу потребителей проектирует и изготавливает охладители газов заданной производительности.
Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы
Сепараторы СМЦ-420А, СМЦ-419,3, СМЦ-462, СМЦ-294
Сепаратор предназначен для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными или сырьевыми мельницами и служит для разделения порошка, полученный в мельнице, на готовый продукт и крупку. Сепаратор может быть установлен к цементным Ø3,2*15м, Ø4*13,5м или сырьевым Ø3,2*8м, Ø4,2*10м мельницам, или работать в замкнутом цикле с двумя мельницами Ø2,6*13м общей производительностью 80-90 т/час. применение сепаратора позволяет повысить производительность мельницы на 15-25% и получить продукт тониной до 4000 см²/г.
Сепаратор рассчитан для работы в условиях умеренного климата в закрытом помещении. Существуют несколько различных конструкций сепараторов: центробежные СМЦ-420А, СМЦ-419,3; центробежно-проходной СМЦ 462 и комбинированный СМЦ 294.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМЦ-420А | СМЦ-419,3 | СМЦ-462 | СМЦ-294 |
Производительность по цементу, т/час | 160-180 | 90 | 190-220 | 100 |
Частота вращения ротора, об/мин. | 50-150 | 160-200 | 50-100 | 170-310 |
Циклоны -количество, шт -диаметр, мм -производительность, м³/час |
8 1300 до 20000 |
6 1300 до 17000 |
- |
- |
Количество циркулирующего воздуха, м³/час | до 150000 | до 80000 | до 90000 | 100000 |
Электродвигатель: -мощность ротора, кВт -мощность двигателя дымососа, кВт |
180
315 |
75
200 |
118
- |
200
- |
Габаритные размеры, мм -высота -диаметр |
10730 Ø7000 |
8200 Ø5000 |
12885 Ø5500 |
9164 Ø2410 |
Масса с электрооборудованием, т | 55 | 32,22 | 44,05 | 28,1 |
Сепаратор комбинированный СМЦ-296
Сепаратор комбинированный предназначен для получения сырьевых и вяжущих материалов широкого спектра дисперсности с удельной поверхностью 2600-4000 см²/г. в составе помольных агрегатов и служит для разделения продукта помола на готовый продукт и крупку. Сепаратор разработан для помольных агрегатов с мельницей МЦ 2,6*13м и пресс-валковым измельчителем ПВИЦ-1000, общей производительностью до 50 т/час, рассчитан для работы в условиях умеренного климата, в закрытом помещении, в цехах помола цементных заводов.
Техническая характеристика
Наименование параметра |
|
Производительность, т/час: -для цемента с удельной поверхностью 2600 см²/г -для цемента с удельной поверхностью 4000 см²/г |
50 26 |
Кратность циркуляции | 1,5-3,5 |
Острота классификации | 0,55-0,70 |
Эффективность сепарации, % | 55-80 |
Скорость вращения ротора, об/мин | 170-330 |
Мощность двигателя привода ротора, кВт | 80 |
Передаточное число привода | 4,54 |
Количество воздуха, протягиваемого через сепаратор, м³/час в том числе: -аспирационный воздух из мельницы -для просеивания крупки -циркуляционный воздух |
до 60000
до 16000 до 10000 до 34000 |
Электродвигатель: -частота вращения, об/мин -мощность, кВт -напряжение, В |
1000 160 380 |
Циклоны: -количество, шт -диаметр, мм -производительность одного циклона, м³/час -аэродинамическое сопротивление группы циклонов, кг/м² |
4 1200 15000
до 100 |
Масса сепаратора в объеме поставки, т | 20 |
Установка сепаратора Ø1,5м
Установка предназначена для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными и сырьевыми мельницами. Служит для разделения порошка, полученного в мельнице, на готовый продукт и крупку.
Тонкость помола регулируется изменением скорости вращения ротора, количеством лопаток и их наклоном.
Техническая характеристика
Наименование показателей |
|
Производительность по цементу, т/час: -с удельной поверхностью 2500 см²/г - с удельной поверхностью 4000 см²/г |
15 8,2 |
Количество пылегазовой смеси, поступающей из мельницы в сепаратор, м³/час | до 1000 |
Объем воздуха, сбрасываемого в аспирацию, м³/час | до 750 |
Скорость вращения ротора, об/мин | 300-500 |
Электродвигатель привода ротора: -мощность, кВт -скорость вращения, об/мин -напряжение, В |
18,5 (20) 775 (800) 440 |
Дымосос: -производительность, м³/час -мощность электродвигателя дымососа, кВт -скорость вращения, об/мин -напряжение, В |
15000 30 1500 380 |
Масса сепаратора в объеме поставки, т | 5,49 |
Сепаратор Ø1000мм
Сепаратор Ø1000мм предназначен для получения материалов широкого спектра дисперсности с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г в составе помольных агрегатов и служит для разделения порошка, полученного в мельнице, на готовый продукт и крупку.
Техническая характеристика.
Наименование показателей |
|
Производительность по цементу, т/час: -с удельной поверхностью 2500 см²/г - с удельной поверхностью 3500 см²/г |
7 4 |
Объем воздуха, сбрасываемого в аспирацию, м³/час | до 300 |
Скорость вращения ротора, об/мин | 300-750 |
Электродвигатель привода ротора: -мощность, кВт -скорость вращения, об/мин -напряжение, В |
8,5 875 380 |
Дымосос: -производительность, м³/час -полное давление, Па -мощность электродвигателя дымососа, кВт -скорость вращения, об/мин -напряжение, В |
10000 170 15 1460 440 |
Циклоны: -количество, шт -диаметр, мм -производительность, м³/час |
4 400 2500 |
Охладитель цемента СМЦ-189А и СМЦ-189Б
Охладитель цемента предназначен для охлаждения цемента после помола с возможностью затаривания в мягкие контейнеры, рассчитан для эксплуатации в закрытом помещении.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМЦ-189А | СМЦ-189Б |
Производительность по цементу, т/час | 70…80 | 90 |
Температура цемента, ºС -на выходе -на входе | 110 65 |
110 65 |
Расход воды, м³ | 50 | 50 |
Температура охлаждающей воды на входе, ºС | 15 | 15 |
Частота вращения ротора, об/мин | 64…84 | 73…94 |
Электродвигатель -мощность, кВт -напряжение, В |
71 440 |
85 440 |
Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота |
3780 3750 9770 |
3664 5047 8750 |
Масса (без электрической части и запчастей), т | 22 | 18,5 |
Аэрожелобы
Аэрожелоб предназначен для транспортирования сырьевой смеси на заводах цементной промышленности.
Техническая характеристика
Наименование параметра | 2651.00. 000.00 | 2652.00. 000.00 | 2653.00. 000.00 | 2654.00. 000.00 | 2655.00. 000.00 | 2656.00. 000.00 |
Производительность, т/час | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 |
Рабочая ширина аэрожелоба, мм | 636 | 636 | 636 | 636 | 400 | 400 |
Рабочая длина аэрожелоба, мм | 10000 | 9000 | 8000 | 3000 | 10000 | 11000 |
Высота потока аэропульпы, мм | до 100 | до 100 | до 100 | до 100 | 150 | 150 |
Уклон аэрожелоба, % | 12 | 12 | 12 | 121 | 12 | 12 |
Электродвигатель: -мощность, кВт -число оборотов в минуту |
11 1500 |
11 1500 |
11 1500 |
11 1500 |
11 1500 |
11 1500 |
Глиноболтушки, смесители
Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м
Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м применяется для приготовления шлама из мягких пород сырья (глины, мела, мергеля) в технологических линиях мокрого способа производства цемента, а так же в производствах керамзитовых, кирпичных и известняковых заводов.
Техническая характеристика
Наименование параметра | глиноболтушка Ø12м | глиноболтушка Ø7,8м |
Диаметр бассейна, м | 12 | 7,8 |
Частота вращения перемешивающего механизма, об/мин | 9,7 | 13 |
Допустимый уровень шлама от дна бассейна, м | 0,7 | 0,7 |
Наибольший размер кусков загружаемого материала, мм | до 200 | до 150 |
Производительность, т/час -на глине средней размучиваемости -на смеси (глина+мел) -на тяжелых юрских глинах |
65 110 30 |
17 40-45 11 |
Электродвигатель привода: -мощность, кВт -напряжение, В -число оборотов, об/мин |
160 380/660 750 |
45 380 750 |
Масса глиноболтушки без электрооборудования, т | 51,6 |
|
Мешалка цепная Ø4м
Мешалка цепная Ø4м предназначена для поддерживания твердых частиц нефелинового шлама во взвешенном состоянии. Применяется для работы в районах с умеренно-континентальном климатом для производства цемента по мокрому способу.
Техническая характеристика
Наименование параметра |
|
Емкость резервуара, м³ | 53 |
Диаметр резервуара, м | 4 |
Глубина резервуара, м | 4,5 |
Максимальный уровень наполнения резервуара, м | 4,2 |
Скорость вращения вала мешалки, об/мин | 18 |
Электродвигатель: -мощность, кВт -число оборотов, об/мин -напряжение, В |
18,5 1450 380 |
Масса машины, т | 3,31 |
Смесители шламовые
Смесители шламовые предназначены для пневматического перемешивания и усреднения шлама при производстве цемента по мокрому способу.
Техническая характеристика
Наименование показателя | 2909.00.000.2 | 2915.00.000.3 на пневмоходу | 2919.00.000.1 | 2924.00.000.3 |
Диаметр бассейна, м | 35 | 35 | 45 | 25 |
Емкость бассейна, м³ | 8000 | 8000 | 20000 | 2500 |
Частота вращения моста, об/мин |
0,25 |
0,25 |
0,26 |
0,3 |
Общая установленная мощность электродвигателей приводов вращения, кВт | 22 | 7,5 | 18,1 | 13 |
Расход сжатого воздуха, мм³/час | 1200 | 1200 | 2000 | 650 |
Высота смесителя, мм | 14448 | 15160 | 19353 | 11288 |
Масса смесителя с электрооборудованием, т | 54,5 | 41,9 | 77,1 | 30,65 |
Смеситель для керамических смесей
Смеситель двухвалковый лопастный предназначен для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений для нужд народного хозяйства.
Смеситель обладает высокой производительностью, простотой конструкции, удобством эксплуатации и безопасностью.
Наименование параметра | Значение |
Производительность расчетная, т/час | 32 |
Частота вращения валов, об/сек | 0,7 |
Диаметр окружности, описываемой лопастями, мм |
600 |
Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
Дробилки щековые, валковые, роторные
Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460
Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460 предназначен для приготовления сырьевого шлама из пластичных пород (мела, каолина, глины и др.). Агрегат применяется в технологической линии подготовки сырьевой смеси цементного производства и может эксплуатироваться как в стационарных условиях в цехе, так и непосредственно в карьере.
Техническая характеристика
Наименования параметра | Значение |
Производительность, т/час -по сухому материалу (глина, мел) -по каолинам |
50 до 30 |
Размер загрузочного материала, мм | до 600 |
Размер загрузочного отверстия, мм | 900*950 |
Ротор дробилки: -диаметр, мм -длина рабочей части, мм -частота вращения ротора, об/с |
1200 970 76,4 |
Ротор мельницы: -диаметр, мм -длина рабочей части, мм -частота вращения ротора, об/с |
1150 1900 39 |
Установленная мощность, кВт | 160*2=320 |
Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота |
5960 5300 2100 |
Масса агрегата, т | 32,55 |
Масса агрегата без электрооборудования и запчастей, т | 21,8 |
Дробилки щековые СМД-111Б, СМД-111.1Б, СМД-118Б, СМД-118.1Б, СМД-117Б, СМД156
Предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подобных материалов с пределом прочности при сжатии не более 300 МПа.
Дробилки СМД-111.1Б и СМД-118.1Б изготавливаются с разборной станиной, что позволяет их монтировать при ограниченной грузоподъемности кранов и в стесненных условиях подземных разработок. Эти дробилки могут комплектоваться как обычными, так и взрывозащищенными электродвигателями.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМД-111Б, СМД-111.1Б* (ЩДП-9х12) | СМД-118Б, СМД-118.1Б* (ЩДП-12х15) | СМД-117Б (ЩДП-15х21) | СМД-156 (ЩДП-21х25) |
Размеры приемного отверстия (ширина/длина), мм |
900/1200 |
1200/1500 |
1500/2100 |
2100/2500 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм | 750 | 1000 | 1300 | 1700 |
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм -номинальная -диапазон регулирования | 130±35 | 155±40 | 180±45 | 250±65 |
Производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час | 180 | 310 | 600 | 800 |
Мощность двигателя привода, кВт | 90 | 160 | 250 | 400 |
Габаритные размеры (без привода), мм Длина Ширина Высота |
4942 (4890) 3150 3300 |
6265 (6305) 4475 4300 |
7500 5150 5120 |
12000 8000 9000 |
Масса без комплектующих, т |
54,3 (57,3*) |
113 (123,7*) |
201,8 |
558 |
Дробилки щековые ЩДП 9х12 (СМД-184А,184Б, 184В)
Дробилки щековые с простым движением щеки предназначены для крупного дробления гранитов, базальтов, песчаников и других горных пород прочностью при сжатии до 350 МПа.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение |
Размеры приемного отверстия, мм -ширина -длина |
900±45 1200±60 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм | 750 |
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм -номинальная -диапазон регулирования |
130 +60-35 |
Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час, не менее | 210 |
Частота вращения главного вала, об/мин, | 210±10 |
Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более | 90 |
Габаритные размеры (без привода), мм -длина -ширина -высота |
3536 3178 3580 |
Масса, т: -без привода, электрического оборудования запчастей, инструмента и ограждений -в полном объеме поставки |
47,1
60,5 |
Дробилка щековая ЩДС 9х12 (СМД-221)
Дробилка щековая со сложным движением щеки ЩДС 9х12 (СМД-221) предназначены для крупного дробления гранитов, базальтов, песчаников и других горных пород прочностью при сжатии до 300 МПа.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение |
Размеры приемного отверстия, мм -ширина -длина |
900±45 1200±60 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм | 750 |
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм -номинальная -диапазон регулирования |
150 ±50 |
Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час, не менее | 230 |
Частота вращения главного вала, об/мин, | 240±5 |
Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более | 110 |
Габаритные размеры (без привода), мм -длина -ширина -высота |
3540 2700 3160 |
Масса, т: -без привода, электрического оборудования запчастей, инструмента и ограждений -в полном объеме поставки |
41
50 |
Дробилка щековая ЩДП 15х21 для дробления высокопрочных пород
Дробилка щековая ЩДП 15х21 для дробления высокопрочных пород предназначена для крупного дробления высокопрочных горных пород прочностью при сжатии до 400 МПа.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение |
Размеры приемного отверстия, мм -ширина -длина |
1500 2100 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм | 1300 |
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм -номинальная -диапазон регулирования |
180 ±45 |
Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час, не менее | 300 |
Частота вращения главного вала, об/мин, | 125 |
Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более | 250 |
Габаритные размеры (без привода), мм -длина -ширина -высота |
7200 5150 5220 |
Масса, т: -без привода, электрического оборудования запчастей, инструмента и ограждений -в полном объеме поставки |
233
271,35 |
Дробилка щековая ЩДС – 6х9
Дробилка щековая со сложным качанием щеки ЩДС-6х9 предназначена для дробления гранитов, базальтов, песчаников и других горных пород прочностью при сжатии до 300 МПа.
Техническая характеристика
Наименование параметра, единицы измерения | Значение |
Размеры приемного отверстия, мм: - ширина - длина |
600±35 900±45 |
Размер куска исходного материала, мм | 500 |
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм - номинальная - диапазон регулирования |
100 ±40 |
Производительность, т/ч | 75 |
Мощность двигателя привода, кВт | 75 |
Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин | 275 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
3442 3353 2500 |
Масса дробилки, т | 20,7 |
Дробилка щековая ЩДП 9х12 для дробления феррохрома СМД-177А
Дробилка щековая с простым движением щеки ЩДП – 9х12 предназначена для дробления феррохрома и других ферросплавов с пределом прочности до 2400 мПа.
Применяется в металлургической промышленности.
Техническая характеристика
Наименование параметра, единицы измерения | Значение |
Размеры приемного отверстия, мм - ширина - длина |
900±45 1200±50 |
Наибольший размер куска загружаемого материала, мм | 750 |
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм | 150±40 |
Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, т/ч | 20 |
Установленная мощность двигателей приводов, кВт | 180 |
Частота вращения главного вала, об/мин | 200 |
Габаритные размеры дробилки: - длина - ширина - высота |
7060 2750 4050 |
Масса дробилки, т (без учета мысы привода) | 165,8 |
Дробилка Д4Г 900х700
Дробилка четырехвалковая Д4Г 900х700 предназначена для мелкого дробления кокса. Дробилка состоит из четырех гладких валков, устанавливаемых в корпусе дробилки и двух приводов.
Техническая характеристика
Наименование параметра, единицы измерения | Значение |
Размеры валков, мм - диаметр - длина |
900 700 |
Наибольший размер загружаемого материала, мм | 40 |
Пределы регулирования щели, мм - верхние валки - нижние валки |
10…40 2…10 |
Частота вращения валков, об/ мин - верхние валки - нижние валки |
115 180 |
Производительность дробилки, т/час | 12 |
Габаритные размеры дробилки, мм - длина - ширина - высота |
4500 3400 3700 |
Масса дробилки без электродвигателя, т | 33,3 |
Дробилки одновалковые зубчатые 1300х2700мм (СМД-2А) и 1300х4200 (СМД-3Б)
Дробилки одновалковые зубчатые СМД-2А и СМД-3Б предназначены для дробления горячего агломерата, имеющего среднюю температуру 600ºС, СМД-3Б – 850ºС.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМД-2А | СМД-3Б |
Диаметр звездочек ротора, мм | 1300 | 1300 |
Длина рабочей части ротора, мм | 2700 | 4200 |
Производительность по исходному материалу, т/час | 200 | до 900 |
Размер поступающего пирога агломерата, мм | 250*1300*2500 | 400*1500*4000 |
Размер выходящего куска, мм, не более | 150 | 150 |
Мощность электропривода двигателя ротора, кВт, не более | 55 | 110 |
Габаритные размеры дробилки, мм, не более: -длина -ширина -высота |
7500 3800 2500 |
10000 4600 2500 |
Масса (указана без электрооборудования, привода, запчастей и инструмента), т | 17,2 | 52,4 |
Дробилка одновалковая для дробления шлака
Предназначена для дробления кусков шлака при пропуске через нее потока золовой смеси из-под котлов в системе гидравлического золоудаления на электростанциях.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение |
Размер валка, мм -диаметр -длина |
550 600 |
Дробильный материал: -предел прочности при сжатии, МПа, не более -средневзвешенный размер исходного куска, мм -размер куска дробленного материала, мм, не более | золовая смесь 50 40-50 30 |
Производительность (по сухому шлаку), т/час, не менее | 12 |
Максимально-пропускная способность по пульпе, м³/час, не менее | 1500 |
Установленная мощность привода, кВт | 22 |
Частота вращения валка, об/сек | 1,0 |
Габаритные размеры дробилки, мм: -длина -ширина -высота |
2700 2400 2100 |
Масса, т: -без учета массы запасных частей -в полном объеме поставки |
4,4 5,1 |
Дробилки двухвалковые зубчатые 1500х1200мм (СМД-175А и СМД-175В)
Предназначены для дробления холодного агломерата, марганцевых и карбонатных пород, угля, соли, известняка, мергеля и других материалов с пределом прочности при сжатии до 120 МПа и температурой до 40ºС.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение | ||||||
СМД-175А | СМД-175В | ||||||
Форма зуба | |||||||
Тупой клин | Плоская пирамида | ||||||
Диаметр валков, мм | 1500 |
| |||||
Длина рабочей части валков, мм | 1200 |
| |||||
Крупность исходного материала, мм | 600*600*900 | 500 | 300 |
| |||
Крупность готового продукта, мм | 100 | 50…150 | 25…75 |
| |||
Производительность, т/час, не более | 225 | 200…400 | 150…300 |
| |||
Мощность электродвигателей, кВт, не более | 150 | 180 |
| ||||
Габаритные размеры дробилки, мм, не более: -длина -ширина -высота |
5000 6300 2100 |
6900 3500 2450 |
| ||||
Масса (без учета массы запасных частей, электрической части и инструментов), т | 37 | 49 |
| ||||
Тип амортизирующего устройства | механический | гидравлический |
| ||||
|
| ||||||
Производительность дробилки зависит от свойств дробимых материалов, размера выходной щели и др.
Дробилки молотковые однороторные СМД-97А, СМД-98Б
Дробилки молотковые однороторные М20х20Г (СМД-97А) и М20х30Г (СМД-97Б) предназначены для дробления хрупких и мягких малоабразивных материалов (каменный уголь, известняк и др.) с влажностью, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.
Техническая характеристика
Наименование параметра | СМД-97А | СМД-98Б |
Производительность (расчетная, по каменному углю), т/ч | 600-800 | 1100-1500 |
Размер загружаемого материала, мм, не более | 600 | |
Частота вращения ротора, об/мин. | 600 | |
Размер выходных щелей, мм | 20 | |
Размер ротора, мм -диаметр -длина |
2000 2000 |
2000 3000 |
Габаритные дробилки размеры, мм,: -длина -ширина -высота |
4000 4200 3100 |
4000 5500 3100 |
Мощность двигателя привода, кВт | 800 | 1250 |
Масса дробилки в полном объеме поставки, т | 52 | 74,6 |
Дробилка молотковая незабивающаяся 2100*1850
Предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов средней твердости – каменного угля, мергеля, известняка и т.д.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение |
Производительность, т/час | 500-600 |
Крупность исходного материала, мм, не более | 350 |
Размер выходной щели, мм | 20 |
Размеры ротора в рабочем положении, мм -диаметр -длина |
2100 1850 |
Скорость вращения ротора, об/мин | 500 |
Скорость движения ленты дробящего полотна, м/с | 0,186 |
Скорость движения ленты очистного устройства, м/с | 0,112 |
Мощность электродвигателя привода ротора, кВт, не более | 1000 |
Мощность электродвигателей дробящего полотна и ленты очистного устройства, кВт, по | 18,5 |
Габаритные размеры дробилки, мм,: -длина -ширина -высота |
9110 5020 3960 |
Масса, т: -без учета массы запасных частей -в полном объеме поставки |
61,2 81,1 |
Дробилка молотковая 1700*1450
Дробилка предназначена для измельчения горной массы малой и средней твердости, которая может быть в значительной степени загрязнена глиной и иметь повышенную влажность. Основное назначение дробилки – измельчение бокситов.
Техническая характеристика
Наименование показателей, единицы измерения | Значения |
Производительность, т/час. | 150-500 |
Размер загружаемых кусков, мм | 600 |
Ширина разгрузочной щели, мм | 23-183 |
Размер загрузочного отверстия, мм | 1550-1850 |
Диаметр ротора, мм | 1700 |
Длина ротора, мм | 1450 |
Число оборотов , об/мин | 590 |
Скорость движения полотна подвижной плиты, м/с | 0,083 |
Скорость движения полотна очистного устройства, м/с | 0,083 |
Мощность электродвигателя привода ротора, кВт | 400 |
Число оборотов электродвигателя привода ротора, об/мин. | 590 |
Мощность электродвигателей подвижной плиты и очистного транспортера, кВт, по | 7,5 |
Дробилка молотковая однороторная самоочищающаяся 2000*2000 СМД-102
Дробилка предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов малой и средней твердости: каменного угля, гипса, бокситов, мергеля, известняка.
Техническая характеристика
Наименование параметра | Значение |
Производительность, т/час | 200-660 |
Наибольший размер загружаемого материала, мм | 600 |
Размеры ротора, мм -диаметр (в рабочем положении) -длина |
2000 2000 |
Электродвигатель ротора: -мощность электродвигателя, кВт -частота вращения электродвигателя, об/мин -напряжение, В частота вращения валков, об/мин -нижних -средних -верхних |
800 600 6000
23,4 17 10 |
Габаритные размеры дробилки, мм, не более -длина -ширина -высота |
10000 6000 3600 |
Масса дробилки, т | 61,4 |
Дробилки однороторные ДРК 20*16 (СМД-87Б), ДРС 12*12 (СМД-94Б), ДРК 16*12 (СМД-95Б)
Дробилки однороторные предназначены для дробления известняка, доломита мергеля, гипса, руд малой абразивности.
Технические характеристики
Наименование параметра | Значение | ||
СМД-87Б | СМД-94Б | СМД-95Б | |
Производительность, м куб./час | 380 | 210 | 210 |
Размеры ротора, мм: - диаметр - длина |
2000 1600 |
1250 1250 |
1600 1200 |
Размеры приемного отверстия, мм: - длина - ширина |
1600 1400 |
1250 600 |
1250 1100 |
Размер куска загружаемого материала, мм | 1100 | 375 | 800 |
Окружная скорость бил, м/с | 26,5 | 41,5 | 26,5 |
Размеры выходных щелей мм: S1 S2 |
40-400 40-250 |
20-250 20-185 |
32-320 32-200 |
Установочная мощность, кВт | 250 | 200 | 160 |
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота |
5600 3600 4400 |
3400 3200 2800 |
4200 2900 3500 |
Масса дробилки в полном объеме поставки, т | 72,5 | 27,19 | 40 |
Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-333, СМЦ-333.1
Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-333, СМЦ-333.1 предназначен для дробления известняка крупностью до 1000-1100 мм с глинистыми включениями до 20% со средней влажностью до 14%.
В состав агрегата входит следующее основное оборудование:
· дробилка двухроторная СМЦ-85;
· бункер загрузочный;
· система подогрева;
· электрическая часть;
· система автоматизации.
Техническая характеристика
Наименование показателя | СМЦ-133 | СМЦ-133.1 |
Производительность, т, не менее | 500 | 500 |
Крупность готового продукта (90% от объема), мм, не более | 30 | 30 |
Расход топлива: -газ, м³/час -мазут, кг/час -дефинильная смесь, м³/час |
144 125,7 - |
- - 6,4 |
Температура носителя в обогреваемых узлах дробилки, ºС | 220 | 190 |
Установленная мощность двигателей, кВт, не более | 1300 | 1185 |
Габаритные размеры агрегата, мм, не более -длина -ширина -высота |
1487 7842 8790 | |
Масса агрегата (без электрооборудования и системы автоматизации), т, не более | 175 | 162 |
Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-247, СМЦ-247.1
Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-247, СМЦ-247.1 предназначен для дробления известняка крупностью до 700 мм с глинистыми включениями до 20% со средней влажностью до 12%. В случае применения агрегата без обогревателя допускается средняя влажность до 5%.
В состав агрегата входит следующее основное оборудование:
· дробилка двухроторная СМД-282;
· бункер верхний в сборе;